一、概 述

　　LPM型氣箱式袋式除塵器是我公司制造新開發(fā)的一種新型氣箱脈沖O袋除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清杰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍，該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。認為該產(chǎn)品具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的O空白，具有O的領(lǐng)先水平。

　　LPM型氣箱式袋式除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361/m2，處理風量從6900m3/h至314000m3/h。廣泛適用于建材水泥、冶金、機械、化工耐火材料和鍋爐收塵行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)），也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風收塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本收塵器在增加加熱保溫裝置后也能適用。

二、結(jié)構(gòu)和工作原理

1、結(jié) 構(gòu)：

　　這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。LPM型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的除塵布袋。

　　本除塵器校不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

　　其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各個部份所組成。

　?。?）殼體部分：包括清潔室（或氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　?。?）灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

　　（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

　?。?）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

　?。?）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、工作原理：

　　含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風口，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1770pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质摇⒌谒姆质?hellip;…的濾袋進行停風噴吹清灰，直至O后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

　　對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。

　　本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

三、主要技術(shù)性能和選用說明

　　主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表二所示。

　　選用說明：

　　1、過濾風速的選定：

　　過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2，亦即m/min過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對通過濾料的阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min。對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用。

　　凈過濾風速是指在對收塵器其中一個室停風清灰時，過濾面積下的過濾風速m/min。

　　2、過濾面積的計算，按如下公式進行：AN = Q/60VN（M2）

　　式中：AN — 凈過濾面積 m2，指某一收塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和；

　　　　　Q — 通過收塵器的過濾風量，亦稱處理氣體量m3/h；

　　　　　VN — 凈過濾風速，m/min。 

　　3、運行溫度及濾料的選用：

　　運行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本收塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈（Nomex）時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

　　4、入口允許濃度：由于本收塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的收塵器要高。本收塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200g/m3（標），其他B、C、D系列可允許到1000g/m3（標）。收塵器出口氣體含塵濃度為<50mg/m3（標）。

　　5、清灰控制方式：

　　本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升至一定值（一般為1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)出訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值（～1770Pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)出訊號，通過程控儀對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。

　　6、本除塵器選用舉例：

　　一臺由3.5×12m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3（標）試選用一臺除塵器同。

　　選用：（1）根據(jù)水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應(yīng)選用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。

　　　　?。?）根據(jù)給出的通風量和凈過濾風速計算，其所需的凈過濾面積。AN = Q/60VN = 30000/60 x1.5 =333m2。

　　　　?。?）按333m2凈過濾面積的需要查收塵器性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有LPM7B-450型，AN=372m2；JLPM5C-460型，AN=372m2；

　　二種規(guī)格均可選用。那一種較合適，須據(jù)用戶實際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的LPM5C-460型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選用JLPM7B-450型。

 

四、型號說明

　　L—袋濾式收塵器

　　P—空氣炮氣震式

　　M—脈沖

　　7—分室數(shù)（單元數(shù)），單排。雙排寫法2X7

　　B—系列編號

　　450—總過濾面積近似值

　　舉例：LPM7B-450表示為B系列單排7室，總過濾面積為434m2的JLPM型氣箱式袋收塵器。JLPM2X5C-920表示為C系列雙排5室，總過濾面積為929m2的JLPM型氣箱式袋收塵器。

五、安裝要求

　　1、除塵器安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和O有關(guān)安裝規(guī)范要求進行。

　　2、除塵器各法蘭連接件（包括壓縮空氣管道）應(yīng)在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，（螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊），以防漏風。

　　3、各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。

　　4、濾袋的搬運和停放要特別注意，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓，以防破損。

　　5、濾袋安裝要緊貼花板孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。

　　6、安裝前應(yīng)檢查殼體中進出風道，過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時同，要特別注意以上各室與風道的密封性，以防漏風。

　　7、各轉(zhuǎn)動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑油。

　　8、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨棚。

 

六、維護管理要求

　　1、制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等）運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。

　　2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。油霧器要定時加油。

　　3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和更換。

　　4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。

　　5、剛性葉輪給料機（卸灰閥）、螺旋輸送機等排灰裝置應(yīng)與收塵器同時運行，收塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。

　　6、收塵器機前，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰。

 

七、訂貨要求

　　1、訂貨時，應(yīng)按本說明書的要求，提出所需收塵器的型號、規(guī)格、總過濾面積。并說明是正壓或負壓下使用，入口粉塵濃度數(shù)據(jù)

　　2、訂貨時，提出采用何種濾料或說明煙塵的性質(zhì)及溫度，本公司可代選。本公司配套供應(yīng)為滌綸針刺氈，耐溫120℃，如有不同，差價另計。

　　3、提出對電控拒的要求。本公司一般按定時控制方式供貨，如欲改訂定壓清灰方式控制，則費用應(yīng)另行計算。

　　4、是否需要保溫，如需可提出保溫厚度及保溫材料的要求，本公司可代為辦理，費用另議。（我國北方嚴寒地區(qū)保溫作法不同，訂貨時請寫明）。

　　5、本公司大型號除塵器，灰斗下一般是采用螺旋輸送機卸灰配套供應(yīng)的，如需改用空氣輸送斜槽輸灰，則價格另議。

　　6、剛性葉輪給料機（卸灰閥），如需配套供應(yīng)，費用另計。

　　7、除塵器立柱的高度，可隨用戶的要求加長或縮短。如無要求，本公司將按說明書圖中尺寸供貨。

　　8、如本除塵器用作煤磨除塵器，則需預(yù)先提出要求，本公司將進行修改設(shè)計，說明書圖中的尺寸也將有所修改。

　　9、如安裝在室外露天，收塵器頂部需裝防雨雪棚，本公司不供，但也可代辦，費用另議。

　　10、如需訂購備品備件及備用濾袋，本公司可滿足供應(yīng)。

　　11、除塵器本體以外的配套風管、風機、壓縮空氣源（如空壓機）及其管路，除塵器的基礎(chǔ)等本公司不負責供應(yīng)，一切由用戶自理。

　　12、清灰電控拒的電源，卸灰裝置的供配電、至收塵器的各種配線，除塵器的照明等均由用戶自理，本公司不負責供應(yīng)。

　　13、訂購本公司除塵器，可負責安裝調(diào)試，費用另議。

　　14、凡訂購本公司產(chǎn)品，均可代為包裝托運，費用由訂貨方負擔。